Zahtjevi za dizajn i proizvodnju kalupa su: tačna veličina, glatka površina; razumna struktura, visoka proizvodna efikasnost, laka automatizacija; jednostavna proizvodnja, dug životni vijek, niska cijena; dizajn zadovoljava zahtjeve procesa i ekonomičan je i razuman. Dizajn strukture kalupa i odabir parametara moraju uzeti u obzir faktore kao što su krutost, vođenje, mehanizam za istovar, metoda pozicioniranja, veličina zazora, itd. Ranjivi dijelovi na kalupu bi trebali biti laki za zamjenu. Za plastične kalupe i kalupe za{3}}lijevanje, također je potrebno uzeti u obzir razuman sistem izlivanja, stanje protoka rastaljene plastike ili metala, te položaj i smjer ulaska u šupljinu. Kako bi se poboljšala produktivnost i smanjili gubici pri izlivanju vode, mogu se koristiti kalupi sa više- šupljina, a više identičnih ili različitih proizvoda može se završiti u jednom kalupu u isto vrijeme. Visoka{7}}efikasnost, visoka{8}}preciznost i dugotrajnost kalupa-trebalo bi se koristiti u masovnoj proizvodnji.
Kalup za štancanje treba koristiti progresivnu matricu sa više-stanica, a progresivna matrica od karbidnog umetka može se koristiti za produženje vijeka trajanja. U malo-serijskoj proizvodnji i probnoj proizvodnji novih proizvoda treba koristiti jednostavne kalupe sa jednostavnom strukturom, brzom proizvodnjom i niskom cijenom, kao što su kombinirane kalupe, kalupi za tanke ploče, kalupi od poliuretanske gume, kalupi od nisko{3}}tačke{4}}legure, kalupi od legure cinka, kalupi od superplastične legure, kalupi od superplastičnih legura, itd., {6} odnosno optimizirati dizajn kalupa kroz kompletan set kompjuterski{7}}centriranih sistema. Ovo je razvojni pravac dizajna kalupa.
Proizvodnja kalupa se prema strukturnim karakteristikama dijeli na plosnate kalupe za probijanje i kalupe za šupljine sa prostorom. Matrica za probijanje koristi precizno podudaranje veličine proboja i matrice, a neke čak nemaju podudaranje zazora. Druge kalupe za kovanje, kao što su kalupi za hladno ekstruziju, kalupi za-lijevanje, kalupi za metalurgiju praha, kalupi za plastiku, gumeni kalupi, itd. su kalupi za šupljine, koji se koriste za formiranje trodimenzionalnih -materija. Kalup za šupljinu ima zahtjeve za veličinu u tri smjera dužine, širine i visine, a oblik je složen i težak za proizvodnju. Proizvodnja kalupa je općenito pojedinačna-i malo-serijska proizvodnja, sa strogim i preciznim zahtjevima proizvodnje, a često se koriste precizna oprema za obradu i mjerni uređaji.
Matrice za ravne štancanje mogu se u početku formirati elektroiskričnom obradom, a zatim se preciznost može dodatno poboljšati brušenjem formiranja, koordinatnim brušenjem i drugim metodama. Formno brušenje se može obaviti optičkim projekcijskim krivuljastim brusilicama, ili površinskim brusilicama sa redukcijskim i popravnim mehanizmima brusnih točaka, ili posebnim alatima za oblikovanje na preciznim brusilicama. Koordinatne brusilice mogu se koristiti za precizno pozicioniranje kalupa kako bi se osigurali precizni otvori i razmak rupa. Kompjuterska numerička kontrola (CNC) brusilice za kontinuirane koordinatne brusilice mogu se koristiti i za mljevenje proboja i kalupa bilo kojeg zakrivljenog oblika. Kalupi se često obrađuju mašinama za glodanje za kopiranje, EDM i elektrolitičkom obradom. Kombinovanjem kopirnog glodanja sa CNC-om i dodavanjem trosmjernog uređaja za translacionu glavu EDM-u može se poboljšati kvalitet obrade šupljine. Dodavanje aeracione elektrolize elektrolitičkoj mašinskoj obradi može poboljšati efikasnost proizvodnje.
